本實用新型與變壓吸附氣體分離裝置有關，尤其與程控閥有關。
變壓吸附氣體分離裝置中的程控閥開關頻繁，是普通閥門的數十倍，很容易造成運動件的磨損。雖然閥蓋的密封函與閥桿之間有填料和壓蓋，但很容易磨損而造成氣體的外泄漏。由于加工的累積誤差造成活塞桿與閥桿的對中性不好，造成密封函中密封件的單邊磨損，很快出現泄漏。由于介質壓差大，操作壓力高閥瓣密封面經常因沖擊力很大而變形，使用壽命較短。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單，成本低廉，密封性能好，使用壽命長的變壓吸附程控閥。
本實用新型是這樣實現的本實用新型包括驅動缸14，閥瓣2，閥蓋3。閥蓋3的填料函19與閥桿7之間有填料和壓蓋6，填料31的內表面至少有兩個嵌于其內表面槽內的除塵環29，除塵環29由下部的彈性材料層32和上部的硬塑料層33組成，除塵環29之間的填料內表面嵌有密封圈20，填料外表面也有密封圈20。
閥桿7端部裝有連接頭8，有凸環22，其曲面凸頭23與活塞桿10連接頭24的內腔15配合，徑向有間隙17，螺套9的內腔與連接頭8的凸環配合，有徑向間隙16，軸向間隙25，螺套9內腔與連接頭24螺紋配合，有緊固螺釘34。
導向套12固定在驅動缸14上，導向套12的凸環26與活塞13的內腔27有一配合行程X。
閥桿7的與閥辨2的內腔28的連接端面18為曲面。
本實用新型彈性材料層32為彈簧。
本實用新型的壓蓋填料函內有多級除塵環，密封性能好，不易因磨損而造成泄漏。采用浮動螺套和連接頭，解決了加工中的累積誤差造成的對中問題引起的外泄漏。閥門關閉過程中導向套與活塞桿內腔的配合行程X減輕了對芯密封面的沖擊，提高了閥芯的使用壽命。可達到開關50萬次無泄漏，滿足變壓吸附要求。
如下是本實用新型的附圖
圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為
圖1的填料放大圖。
圖3為活塞與導向套的結構圖。
圖4為閥桿與活塞桿連接結構圖。
如下是本實用新型的實施例實施例1當驅動缸14的上腔進入高壓介質后，活塞13向下運動，當導向套12的端部進入活塞內腔27后，產生間隙節流阻力使活塞的向下的力減少，速度減緩，當閥門安全關閉，導向套12端部進入活塞內腔27一個距離X后，節流阻力消失，閥瓣2的作用力達到設計要求，保證了密封需要，同時減輕了密封面的沖擊，提高了密封面的壽命。
在活塞桿10與閥桿7在上、下運動的過程中，因浮動對中螺套9與連接頭8之間有間隙16，連接頭8與活塞桿下部之間曲面接觸且接有間隙17，所以運行時，可以隨時自動對中。從而減少了活塞13與缸筒14，活塞桿10與導向套12，閥桿與填料密封圈單邊磨損的情況，大大地提高了密封件及運動部件的使用壽命。
在填料函中安裝的除塵環29，徹底清除了閥體外部及內部可能進入填料函的異物，保證了除塵環29之間密封件的清潔度，減少了介質對密封件20及閥桿7的拉傷，從而提高了填料函密封件的使用壽命及密封效果。
在閥瓣密封圈總成2與閥桿7的連接方式上采用了閥桿7頭部曲面萬向18連接，解決了閥體1，閥蓋3等加工過程中造成的累積誤差，使閥瓣更好地與閥體接觸，同時閥瓣2可以自由轉動，減少了介質對閥瓣的局部沖涮，保證了整個密封面的平面度。從而提高了閥瓣2的密封性能，提高了使用壽命。
權利要求
1.一種變壓吸附程控閥，包括驅動缸(14)，閥瓣(2)，閥蓋(3)，閥蓋(3)的填料函(19)與閥桿(7)之間有填料和壓蓋(6)，其特征在于所述的填料(31)的內表面至少有兩個嵌于其內表面槽內的除塵環(29)，除塵環(29)由下部的彈性材料層(32)和上部的硬塑料層(33)組成，除塵環(29)之間的填料內表面嵌有密封圈(20)，填料外表面也有密封圈(20)。
2.根據權利要求1所述的程控閥，其特征在于閥桿(7)端部裝有連接頭(8)，有凸環(22)，其曲面凸頭(23)與活塞桿(10)連接頭(24)的內腔(15)配合，徑向有間隙(17)，螺套(9)的內腔與連接頭(8)的凸環配合，有徑向間隙(16)，軸向間隙(25)，螺套(9)內腔與連接頭(24)螺紋配合，有緊固螺釘(34)。
3.根據權利要求1或2所述的程控閥，其特征在于導向套(12)固定在驅動缸(14)上，導向套(12)的凸環(26)與活塞(13)的內腔(27)有一配合行程X。
4.根據權利要求1或2所述的程控閥，其特征在于閥桿(7)的與閥辨(2)的內腔(28)的連接端面(18)為曲面。
5.根據權利要求1所述的程控閥，其特征在于所說的彈性材料層(32)為彈簧。
專利摘要
本實用新型為變壓吸附程控閥,包括驅動缸14,閥瓣2,閥蓋3,閥蓋3的填料函19與閥桿7之間有填料和壓蓋6,填料31的內表面至少有兩個嵌于其內表面槽內的除塵環29,除塵環29由下部的彈性材料層32和上部的硬塑料層33組成,除塵環29之間的填料內表面嵌有密封圈20,填料外表面也有密封圈20。