【技術領域】

本實用新型涉及刀閘閥，尤其涉及一種氣密封式氣動刀閘閥。

【背景技術】

目前，工程中所使用的硬密封閘板閥，由于閘板是一個薄平板，并且不是完全強制性密封，因此很難實現嚴密的密封效果。尤其是安裝在氣粉介質管路，閘板閥的不嚴密，就會出現漏氣漏粉現象，經過一段時間后，氣粉介質不斷的沖刷密封面，就會嚴重的損壞閘板和閥座，加劇閥門的泄露。普通軟密封閥門在煤粉及高溫情況下無法滿足現場使用工況。

為了正常使用，閥門必須短周期內，更換閥門，這樣就增加了閥門的使用成本，并且為配套主機設備帶來麻煩。

【實用新型內容】

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種氣密封式氣動刀閘閥。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種氣密封式氣動刀閘閥，包括閥體、閥蓋和直行程氣缸，所述閥體內設有閥座，閥座內設有腔體，所述腔體一側的閥座內側壁上設有圈形凹槽，圈形凹槽內安裝有充氣氣囊，所述充氣氣囊包括主圈體和充氣口，所述充氣口露于閥體外，所述直行程氣缸的氣缸桿連接有閘板，閘板插入閥座內部的腔體中；所述閥蓋上設有閥門開關指示標尺。

所述充氣氣囊的橫截面呈方形。

本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型的氣動刀閥閘結構是暗桿閥門，閘板密封在閥座的腔體內，繞過了閘板的填料密封，徹底的杜絕了閘板填料結構的外漏現象。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

如圖1至圖6所不，一種氣密封式氣動刀閘閥，包括閥體1、閥蓋2和直行程氣缸3，所述閥體I內設有閥座4，閥座4內設有腔體5，所述腔體5 —側的閥座4內側壁上設有圈形凹槽6，圈形凹槽6內安裝有充氣氣囊7，所述充氣氣囊7包括主圈體7-1和充氣口 7-2，所述充氣口 7-2露于閥體I外，所述直行程氣缸3的氣缸桿3-1連接有閘板8，閘板8插入閥座4內部的腔體5中；所述閥蓋2上設有閥門開關指示標尺9。

如圖7、圖8所示，所述所述充氣氣囊7的橫截面呈方形。

本實用新型的氣動刀閘閥的主要特點，就是它的充氣軟密封結構，即所述腔體5一側的閥座4內側壁上設有圈形凹槽6，圈形凹槽6內安裝有充氣氣囊7，充氣氣囊7內設有充氣氣囊7。它徹底解決了介質內漏的現象。

圖9所示的是普通閘板閥閥座的密封結構，由于閘板密封到位，主要是出口端的定位臺定位，不能給閘板足夠的密封力，因此，造成密封泄露是難免的，如圖10所示。

圖11所示的是本實用新型的氣動刀閘閥閥座的密封結構，充氣氣囊鑲嵌在閥座內腔體一側內壁上，當對充氣氣囊充進壓力空氣后，充氣氣囊就會膨脹，緊貼在閘板上，使密封形式變為軟密封，達到100%的密封效果，如圖12所示。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

【主權項】

1.一種氣密封式氣動刀閘閥，其特征在于:包括閥體、閥蓋和直行程氣缸，所述閥體內設有閥座，閥座內設有腔體，所述腔體一側的閥座內側壁上設有圈形凹槽，圈形凹槽內安裝有充氣氣囊，所述充氣氣囊包括主圈體和充氣口，所述充氣口露于閥體外，所述直行程氣缸的氣缸桿連接有閘板，閘板插入閥座內部的腔體中；所述閥蓋上設有閥門開關指示標尺。2.根據權利要求1所述的一種氣密封式氣動刀閘閥，其特征在于:所述充氣氣囊的橫截面呈方形。

【專利摘要】

本實用新型公開了一種氣密封式氣動刀閘閥，包括閥體、閥蓋和直行程氣缸，所述閥體內設有閥座，閥座內設有腔體，所述腔體一側的閥座內側壁上設有圈形凹槽，圈形凹槽內安裝有充氣氣囊，所述充氣氣囊包括主圈體和充氣口，所述充氣口露于閥體外，所述直行程氣缸的氣缸桿連接有閘板，閘板插入閥座內部的腔體中；所述閥蓋上設有閥門開關指示標尺。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型的氣動刀閥閘結構是暗桿閥門，閘板密封在閥座的腔體內，繞過了閘板的填料密封，徹底的杜絕了閘板填料結構的外漏現象。